Messing er en binær legering sammensat af kobber og zink, der er produceret i årtusinder og værdsættes for sin arbejdsevne, hård ness, korrosionsresistens og attraktivt udseende.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. tilbyder en række messingprodukter i størrelser og mængder for at imødekomme behovene i ethvert projekt.
1. egenskaber
● Legeringstype: binær
● Indhold: Kobber og zink
● Densitet: 8,3-8,7 g/cm3
● Smeltepunkt: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Mohs hårdhed: 3-4
2. Karakteristika
De nøjagtige egenskaber ved forskellige messing afhænger af sammensætningen af messinglegeringen, især kobber-zink-forholdet. Generelt er alle messing værdsat for deres bearbejdelighed eller lethed, hvorpå metallet kan dannes til ønskede former og former, mens de bevarer høj styrke.
Mens der er forskelle mellem messing med højt og lavt zinkindhold, betragtes alle messing som masser af og mere (lav zink messing mere). På grund af dets lave smeltepunkt kan messing også kastes relativt let. Til casting -applikationer foretrækkes imidlertid et højt zinkindhold normalt.
Brass med et lavere zinkindhold kan let arbejdes, svejses og loddes. Et højt kobberindhold tillader også metallet at danne et beskyttende oxidlag (patina) på dets overflade, der beskytter mod yderligere korrosion, en værdifuld egenskab i applikationer, der udsætter metalet for fugt og forvitring.
Metallet har både god varme ogelektrisk ledningsevne (dets elektriske ledningsevne kan være fra 23% til 44% af det rent kobber), og det er slid og gnistbestandig. Ligesom kobber har dets bakteriostatiske egenskaber resulteret i dets anvendelse i badeværelsesarmaturer og sundhedsfaciliteter.
Messing betragtes som en lav friktion og ikke-magnetisk legering, mens dens akustiske egenskaber har resulteret i dens anvendelse i mange 'messingband' musikinstrumenter. Kunstnere og arkitekter værdsætter metalens æstetiske egenskaber, da det kan produceres i en række farver, fra dyb rød til gylden gul.
3. applikationer
Brass's værdifulde egenskaber og den relative lette produktion har gjort det til en af de mest anvendte legeringer. At udarbejde en komplet liste over alle messing'applikationer ville være en kolossal opgave, men for at få en idé om industrier og de typer produkter, hvor messing findes, kan vi kategorisere og opsummere nogle slutbrug baseret på den anvendte messing:
● Gratis skære messing (f.eks. C38500 eller 60/40 messing):
● nødder, bolte, gevinddele
● terminaler
● Jets
● Taps
● Injektorer
4. historie
Kobber-zinklegeringer blev produceret allerede i det 5. århundrede f.Kr. i Kina og blev vidt brugt i Centralasien i det 2. og 3. århundrede f.Kr. Disse dekorative metalstykker kan imidlertid bedst kaldes 'naturlige legeringer', da der ikke er noget bevis for, at deres producenter bevidst legeret kobber og zink. I stedet er det sandsynligt, at legeringerne blev smeltet fra zinkrige kobbermalm, hvilket producerede rå messinglignende metaller.
Græsk og romerske dokumenter antyder, at den forsætlige produktion af legeringer, der ligner moderne messing, ved hjælp af kobber og en zinkoxidrig malm kendt som calamine, forekom omkring det 1. århundrede f.Kr. Calamine messing blev produceret under anvendelse af en cementproces, hvorved kobber blev smeltet i en digel med malet smithsonit (eller calamine) ore.
Ved høje temperaturer drejer zink til stede i sådan malm til damp og gennemsyrer kobberet og producerer derved en relativt ren messing med 17-30% zinkindhold. Denne metode til messingproduktion blev brugt i næsten 2000 år indtil det tidlige 19. århundrede. Ikke længe efter at romerne havde opdaget, hvordan man fremstiller messing, blev legeringen brugt til mønt i områder med det moderne Tyrkiet. Dette spredte sig snart over hele det romerske imperium.
5. Typer
'Messing' er et generisk udtryk, der henviser til en lang række kobber-zinklegeringer. Faktisk er der over 60 forskellige typer messing specificeret efter EN (europæisk norm) standarder. Disse legeringer kan have en bred vifte af forskellige sammensætninger afhængigt af de egenskaber, der kræves til en bestemt anvendelse.
6. Produktion
Messing er oftest produceret af kobberskrot og zinkindhold. Skrotkobber vælges baseret på dets urenheder, da visse yderligere elementer ønskes for at producere den nøjagtige kvalitet af den krævede messing.
Fordi zink begynder at koge og fordampe ved 1665 ° F (907 ° C), under kobberens smeltepunkt 1981 ° F (1083 ° C), skal kobber først smeltes. Når den er smeltet, tilsættes zink i et forhold, der er passende til graden af messing, der produceres. Mens der stadig er noget godtgørelse for zinktab til fordampning.
På dette tidspunkt tilsættes alle andre yderligere metaller, såsom bly, aluminium, silicium eller arsen, til blandingen for at skabe den ønskede legering. Når den smeltede legering er klar, hældes den i forme, hvor den størkner til store plader eller billetter. Billets - oftest af alfa -beta messing - kan direkte behandles til ledninger, rør og rør via varm ekstrudering, som involverer at skubbe det opvarmede metal gennem en matrice eller varm smedning.
Hvis ikke ekstruderet eller smedet, genopvarmes billetter og fodres derefter gennem stålruller (en proces kendt som varm rullende). Resultatet er plader med en tykkelse på mindre end en halv tomme (<13 mm). Efter afkøling føres messingen derefter gennem en fræsemaskine eller scalper, der skærer et tyndt lag fra metallet for at fjerne overfladestøbningsdefekter og oxid.
Under en gasatmosfære for at forhindre oxidation opvarmes og rulles legeringen igen, en proces, der kaldes udglødning, før den rulles igen ved køligere temperaturer (kold rullende) til lag på ca. 0,1 "(2,5 mm) tyk. Den kolde rullende proces, der formes, den internal kornstruktur af messingen, hvilket resulterer i en meget stærkere og hårdere metal. Dette trin kan gentages, indtil den nedtrækkede tykning er opnået.
Endelig er arkene savet og klippet for at producere den krævede bredde og længde. Alle lagner, støbt, smedede og ekstruderede messingmaterialer får et kemisk bad, normalt, et lavet af saltsyre og svovlsyre, for at fjerne sort kobberoxidskala og plettet.
Jindalai Inventory messingplader og spoler i tykkelse fra 0,05 til 50 mm og i annealet, kvart hårdt, halvt hårdt og fuldt hårde frister. Andre frister og legeringer er også tilgængelige. Send din forespørgsel, så konsulterer vi dig professionelt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Hjemmeside:www.jindalaisteel.com
Posttid: dec-19-2022