Fremstillingen af stålrør stammer fra begyndelsen af 1800-tallet. I starten blev rør fremstillet i hånden – ved at opvarme, bøje, lappe og hamre kanterne sammen. Den første automatiserede rørfremstillingsproces blev introduceret i 1812 i England. Fremstillingsprocesserne er løbende blevet forbedret siden da. Nogle populære rørfremstillingsteknikker er beskrevet nedenfor.
Lapsvejsning
Brugen af overlapsvejsning til fremstilling af rør blev introduceret i begyndelsen af 1920'erne. Selvom metoden ikke længere anvendes, er nogle rør, der blev fremstillet ved hjælp af overlapsvejsningsprocessen, stadig i brug i dag.
I overlapsvejsningsprocessen blev stål opvarmet i en ovn og derefter valset til formen af en cylinder. Stålpladens kanter blev derefter "forsvejset". Forsvejsning involverer at lægge den indre kant af stålpladen over den koniske kant på den modsatte side af pladen. Sømmen blev derefter svejset ved hjælp af en svejsekugle, og det opvarmede rør blev ført mellem ruller, som tvang sømmen sammen for at skabe en binding.
Svejsningerne, der produceres ved overlapsvejsning, er ikke så pålidelige som dem, der er lavet ved hjælp af mere moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har udviklet en ligning til beregning af det tilladte driftstryk for et rør baseret på fremstillingsprocestypen. Denne ligning inkluderer en variabel kendt som en "fugefaktor", som er baseret på den type svejsning, der bruges til at skabe rørets søm. Sømløse rør har en fugefaktor på 1,0. Overlapsvejsede rør har en fugefaktor på 0,6.
Elektrisk modstandssvejset rør
Elektrisk modstandssvejste (ERW) rør fremstilles ved koldformning af en stålplade til en cylindrisk form. Strøm føres derefter mellem stålets to kanter for at opvarme stålet til et punkt, hvor kanterne tvinges sammen for at danne en binding uden brug af svejsefyldmateriale. I starten brugte denne fremstillingsproces lavfrekvent vekselstrøm til at opvarme kanterne. Denne lavfrekvensproces blev brugt fra 1920'erne indtil 1970. I 1970 blev lavfrekvensprocessen erstattet af en højfrekvent ERW-proces, som producerede en svejsning af højere kvalitet.
Med tiden har det vist sig, at svejsningerne i lavfrekvente ERW-rør er modtagelige for selektiv sømkorrosion, hagerevner og utilstrækkelig binding af sømmene, så lavfrekvent ERW bruges ikke længere til at fremstille rør. Højfrekvensprocessen bruges stadig til at fremstille rør til brug i ny rørledningskonstruktion.
Elektrisk flashsvejset rør
Elektrisk flashsvejsede rør blev fremstillet fra 1927. Flashsvejsning blev udført ved at forme en stålplade til en cylindrisk form. Kanterne blev opvarmet, indtil de var halvsmeltet, og derefter presset sammen, indtil smeltet stål blev presset ud af samlingen og dannede en vulst. Ligesom lavfrekvente ERW-rør er samlingerne på flashsvejsede rør modtagelige for korrosion og hagerevner, men i mindre grad end ERW-rør. Denne type rør er også modtagelig for svigt på grund af hårde pletter i stålpladen. Fordi størstedelen af flashsvejsede rør blev produceret af en enkelt producent, menes det, at disse hårde pletter opstod på grund af utilsigtet bratkøling af stålet under den fremstillingsproces, der blev anvendt af den pågældende producent. Flashsvejsning bruges ikke længere til at fremstille rør.
Dobbelt svejset buesvejset rør (DSAW)
I lighed med andre rørfremstillingsprocesser involverer fremstillingen af dobbelt svejsede rør med svejsning med nedsænket lysbue først formning af stålplader til cylindriske former. Kanterne af den valsede plade formes, så der dannes V-formede riller på de indvendige og udvendige overflader ved samlingen. Rørsamlingen svejses derefter med en enkelt passage af en lysbuesvejser på de indvendige og udvendige overflader (derfor dobbelt nedsænket). Svejsebuen nedsænkes under flux.
Fordelen ved denne proces er, at svejsninger trænger igennem 100% af rørvæggen og skaber en meget stærk binding af rørmaterialet.
Sømløse rør
Sømløse rør er blevet fremstillet siden 1800-tallet. Selvom processen har udviklet sig, er visse elementer forblevet de samme. Sømløse rør fremstilles ved at gennembore en varm, rund stålbarre med en dorn. Det udhulede stål valses og strækkes derefter for at opnå den ønskede længde og diameter. Den største fordel ved sømløse rør er elimineringen af sømrelaterede defekter; fremstillingsomkostningerne er dog højere.
Tidlige sømløse rør var modtagelige for defekter forårsaget af urenheder i stålet. Efterhånden som stålfremstillingsteknikkerne forbedredes, blev disse defekter reduceret, men de er ikke blevet fuldstændigt elimineret. Selvom det ser ud til, at sømløse rør ville være at foretrække frem for formede, sømsvejsede rør, er muligheden for at forbedre de ønskede egenskaber i rør begrænset. Af denne grund er sømløse rør i øjeblikket tilgængelige i lavere kvaliteter og vægtykkelser end svejsede rør.
Jindalai Steel Group er specialiseret i produktion af højteknologiske ERW (Electric Resistance Welded) og SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) rør. Vores virksomhed har en avanceret φ610 mm højfrekvent modstandssvejsemaskine til lige søm og en φ3048 mm spiralformet pulversvejsemaskine. Udover ERW- og SSAW-fabrikker har vi yderligere tre tilknyttede fabrikker til LSAW- og SMLS-produktion i hele Kina.
Hvis du har planer om at købe rør i den nærmeste fremtid, så anmod om et tilbud. Vi leverer et tilbud, der hurtigt giver dig præcis de produkter, du har brug for. Send din forespørgsel, så rådgiver vi dig gerne professionelt.
Vi i Jindalai Steel Group er producent, eksportør, lagerholder og leverandør af et kvalitativt udvalg af stålrør. Vi har kunder fra Thane, Mexico, Tyrkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arabien, Vietnam og Myanmar. Send os din forespørgsel, så rådgiver vi dig gerne professionelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HJEMMESIDE:www.jindalaisteel.com
Opslagstidspunkt: 19. dec. 2022