Fremstillingen af stålrør stammer fra begyndelsen af 1800-tallet. I begyndelsen blev røret fremstillet i hånden - ved at varme, bukke, klappe og hamre kanterne sammen. Den første automatiserede rørfremstillingsproces blev introduceret i 1812 i England. Fremstillingsprocesserne er løbende blevet forbedret siden da. Nogle populære rørfremstillingsteknikker er beskrevet nedenfor.
Lapsvejsning
Brugen af lapsvejsning til fremstilling af rør blev introduceret i begyndelsen af 1920'erne. Selvom metoden ikke længere anvendes, er nogle rør, der blev fremstillet ved hjælp af lapsvejseprocessen, stadig i brug i dag.
I omgangssvejseprocessen blev stål opvarmet i en ovn og derefter rullet til form som en cylinder. Stålpladens kanter blev derefter "tørklædet". Scarfing involverer overlejring af den indvendige kant af stålpladen og den tilspidsede kant af den modsatte side af pladen. Sømmen blev derefter svejset ved hjælp af en svejsekugle, og det opvarmede rør blev ført mellem ruller, som tvang sømmen sammen for at skabe en binding.
De svejsninger, der produceres ved lapsvejsning, er ikke så pålidelige som dem, der er skabt ved hjælp af mere moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har udviklet en ligning til beregning af rørets tilladte driftstryk baseret på typen af fremstillingsproces. Denne ligning inkluderer en variabel kendt som en "sammenføjningsfaktor", som er baseret på den type svejsning, der bruges til at skabe rørets søm. Sømløse rør har en fugefaktor på 1,0 Lapsvejst rør har en fugefaktor på 0,6.
Elektrisk modstand svejset rør
Elektrisk modstand svejset (ERW) rør er fremstillet ved koldformning af en stålplade til en cylindrisk form. Derefter føres strøm mellem stålets to kanter for at opvarme stålet til et punkt, hvor kanterne tvinges sammen for at danne en binding uden brug af svejsefyldmateriale. Til at begynde med brugte denne fremstillingsproces lavfrekvent vekselstrøm til at opvarme kanterne. Denne lavfrekvente proces blev brugt fra 1920'erne indtil 1970. I 1970 blev lavfrekvente proces afløst af en højfrekvent ERW-proces, som producerede en svejsning af højere kvalitet.
Over tid viste det sig, at svejsningerne af lavfrekvent ERW-rør var modtagelige for selektiv sømkorrosion, krogrevner og utilstrækkelig binding af sømmene, så lavfrekvent ERW bruges ikke længere til fremstilling af rør. Højfrekvensprocessen bliver stadig brugt til at fremstille rør til brug i ny rørledningskonstruktion.
Elektrisk flash svejset rør
Elektrisk lynsvejset rør blev fremstillet i begyndelsen af 1927. Lynsvejsning blev opnået ved at forme en stålplade til en cylindrisk form. Kanterne blev opvarmet, indtil de var halvsmeltede, derefter tvunget sammen, indtil smeltet stål blev presset ud af samlingen og dannede en vulst. Ligesom lavfrekvent ERW-rør er sømmene på lynsvejsede rør modtagelige for korrosion og krogrevner, men i mindre grad end ERW-rør. Denne type rør er også modtagelig for fejl på grund af hårde pletter i stålpladen. Fordi størstedelen af lynsvejsede rør blev produceret af en enkelt producent, menes det, at disse hårde pletter opstod på grund af utilsigtet bratkøling af stålet under den fremstillingsproces, der blev brugt af den pågældende producent. Flashsvejsning bruges ikke længere til fremstilling af rør.
Dobbelt nedsænket buesvejset (DSAW) rør
I lighed med andre rørfremstillingsprocesser involverer fremstillingen af dobbelt nedsænket buesvejst rør først formning af stålplader til cylindriske former. Kanterne på den valsede plade er udformet således, at der dannes V-formede riller på de indvendige og udvendige overflader ved sømmens placering. Rørsømmen svejses derefter med et enkelt gennemløb af en buesvejser på de indvendige og udvendige overflader (derfor dobbelt nedsænket). Svejsebuen er nedsænket under flux.
Fordelen ved denne proces er, at svejsninger trænger 100% ind i rørvæggen og giver en meget stærk binding af rørmaterialet.
Sømløs rør
Sømløse rør er blevet fremstillet siden 1800-tallet. Mens processen har udviklet sig, er visse elementer forblevet de samme. Sømløst rør fremstilles ved at gennembore en varm rund stålstang med en dorn. Det udhulede stål rulles og strækkes derefter for at opnå den ønskede længde og diameter. Den største fordel ved sømløse rør er elimineringen af sømrelaterede defekter; dog er fremstillingsomkostningerne større.
Tidligt sømløse rør var modtagelige for defekter forårsaget af urenheder i stålet. Efterhånden som stålfremstillingsteknikkerne blev forbedret, blev disse defekter reduceret, men de er ikke blevet fuldstændig elimineret. Selvom det ser ud til, at sømløse rør ville være at foretrække frem for formede, sømsvejsede rør, er evnen til at forbedre de ønskede egenskaber i rør begrænset. Af denne grund er sømløse rør i øjeblikket tilgængelige i lavere kvaliteter og vægtykkelser end svejste rør.
Jindalai Steel Group er specialiseret i at producere højteknologiske ERW (Electric Resistance Welded) og SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) rør. Vores virksomhed har avanceret φ610 mm højfrekvent lige søm modstand svejsemaskine, og φ3048mm spiral neddykket buesvejsning maskine. Udover ERW- og SSAW-fabrikker har vi også yderligere tre tilknyttede fabrikker til LSAW- og SMLS-produktion i hele Kina.
Hvis et rørkøb er i din nærmeste fremtid, anmod om et tilbud. Vi leverer en, der hurtigt giver dig præcis de produkter, du har brug for. Send din forespørgsel, og vi rådgiver dig gerne professionelt.
Vi Jindalai Steel Group er en producent, eksportør, lagerholder og leverandør af et kvalitativt udvalg af stålrør. Vi har kunder fra Thane, Mexico, Tyrkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar. Send din forespørgsel, og vi rådgiver dig gerne professionelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HJEMMESIDE:www.jindalaisteel.com
Indlægstid: 19. december 2022