Fremstilling af stålrør stammer fra de tidlige 1800'ere. Oprindeligt blev rør fremstillet for hånd - ved opvarmning, bøjning, spredning og hamring af kanterne sammen. Den første automatiserede rørproduktionsproces blev introduceret i 1812 i England. Fremstillingsprocesser er konstant forbedret siden den tid. Nogle populære rørproduktionsteknikker er beskrevet nedenfor.
Skød svejsning
Brugen af skødesvejsning til fremstilling af rør blev introduceret i de tidlige 1920'ere. Selvom metoden ikke længere er anvendt, er der stadig noget rør, der blev fremstillet ved hjælp af skødesvejsningsprocessen i dag.
I skødesvejsningsprocessen blev stål opvarmet i en ovn og rullet derefter ind i formen af en cylinder. Kanterne på stålpladen blev derefter "tørklædet". Tørklæde involverer overlaying af den indre kant af stålpladen og den koniske kant af den modsatte side af pladen. Sømmen blev derefter svejset under anvendelse af en svejsekugle, og det opvarmede rør blev passeret mellem ruller, der tvang sømmen sammen for at skabe en binding.
Svejsninger produceret ved skødesvejsning er ikke så pålidelige som dem, der er oprettet ved hjælp af mere moderne metoder. American Society of Mechanical Engineers (ASME) har udviklet en ligning til beregning af det tilladte driftstryk for rør, baseret på den type fremstillingsproces. Denne ligning inkluderer en variabel kendt som en "fælles faktor", som er baseret på den type svejsning, der bruges til at skabe rørets søm. Sømløse rør har en fælles faktor på 1,0 skødesvejset rør har en fælles faktor på 0,6.
Elektrisk modstand svejset rør
Elektrisk resistens svejset (ERW) rør fremstilles ved kolddannende et ark stål i en cylindrisk form. Nuværende ledes derefter mellem de to kanter af stålet for at opvarme stålet til et punkt, hvor kanterne tvinges sammen til at danne et binding uden brug af svejsningsfyldmateriale. Oprindeligt anvendte denne fremstillingsproces lavfrekvent vekselstrøm til at varme kanterne. Denne lave frekvensproces blev anvendt fra 1920'erne indtil 1970. I 1970 blev lavfrekvensprocessen erstattet af en højfrekvens ERW -proces, der producerede en svejsning af højere kvalitet.
Over tid viste det sig, at svejsninger af lavfrekvens -ERW -røret var modtagelige for selektiv sømkorrosion, kroge revner og utilstrækkelig binding af sømmene, så lavfrekvens ERW bruges ikke længere til at fremstille rør. Højfrekvensprocessen bruges stadig til at fremstille rør til brug i ny rørledningskonstruktion.
Elektrisk flash svejset rør
Elektrisk flash svejset rør blev fremstillet fra 1927. Flash -svejsning blev opnået ved at danne et stålplade til en cylindrisk form. Kanterne blev opvarmet indtil semi-smeltet, derefter tvunget sammen, indtil smeltet stål blev tvunget ud af leddet og dannede en perle. Ligesom lavfrekvens ERW -rør er sømmene på flash svejset rør modtagelige for korrosion og kroge revner, men i mindre grad end ERW -rør. Denne type rør er også modtagelig for fejl på grund af hårde pletter i pladestålet. Da størstedelen af flash svejset rør blev produceret af en enkelt producent, antages det, at disse hårde pletter forekom på grund af utilsigtet slukning af stålet under den fremstillingsproces, der blev anvendt af den pågældende producent. Flash -svejsning bruges ikke længere til at fremstille rør.
Dobbelt nedsænket bue svejset (DSAW) rør
I lighed med andre rørfremstillingsprocesser involverer fremstilling af dobbelt nedsænket lysbuesvejset rør først at danne stålplader til cylindriske former. Kanterne på den rullede plade dannes, så V-formede riller dannes på de indvendige og udvendige overflader på sømmen. Rørssømmen svejses derefter af en enkelt pasning af en lysbue på de indvendige og udvendige overflader (dermed dobbelt nedsænket). Svejsebuen er nedsænket under flux.
Fordelen ved denne proces er, at svejsninger trænger ind i 100% af rørvæggen og producerer en meget stærk binding af rørmaterialet.
Problemfrit rør
Der er fremstillet problemfrit rør siden 1800 -tallet. Mens processen har udviklet sig, har visse elementer været de samme. Sømfrit rør fremstilles ved at gennembore en varm runde stål billet med en dorn. Det hulede stål er end rullet og strækket for at opnå den ønskede længde og diameter. Den største fordel ved sømløst rør er eliminering af sømrelaterede defekter; Omkostningerne ved fremstilling er imidlertid større.
Tidligt sømløst rør var modtageligt for defekter forårsaget af urenheder i stålet. Efterhånden som stålfremstillingsteknikker blev forbedret, blev disse defekter reduceret, men de er ikke blevet fuldstændigt fjernet. Selvom det ser ud til, at sømløst rør ville være at foretrække frem for dannet, sømsvejdede rør, er evnen til at forbedre egenskaber, der er ønskelig i røret, begrænset. Af denne grund fås problemfrit rør i øjeblikket i lavere kvaliteter og vægtykkelser end svejset rør.
Jindalai Steel Group er specialiseret i fremstilling af højteknologiske ERW (elektrisk modstandsvejset) og SSAW (spiral nedsænket lysbuesvejsede) rør. Vores firma har avanceret φ610 mm højfrekvent lige sømmodstandsvejsningsmaskine og φ3048mm spiral nedsænket bue svejset maskine. Udover ERW- og SSAW -fabrikker har vi også yderligere tre tilknyttede fabrikker til LSAW- og SMLS -produktion i hele Kina.
Hvis et rørkøb er i din nærmeste fremtid, skal du anmode om et tilbud. Vi leverer en, der får dig nøjagtigt de produkter, du har brug for hurtigt. Send din forespørgsel, så konsulterer vi dig professionelt.
Vi Jindalai Steel Group er en producent, eksportør, aktieholder og leverandør af et kvalitativt udvalg af stålrør. Vi har kunde fra Thane, Mexico, Tyrkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar. Send din forespørgsel, så konsulterer vi dig professionelt.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
E -mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Hjemmeside:www.jindalaisteel.com
Posttid: dec-19-2022