Koldt arbejde Die Steel bruges hovedsageligt til stempling, blanking, dannelse, bøjning, kold ekstrudering, koldtegning, pulvermetallurgi dør osv. Det kræver høj hårdhed, høj slidstyrke og tilstrækkelig sejhed. Generelt opdelt i to kategorier: Generel type og speciel type. For eksempel inkluderer det generelle kolde arbejde stål i USA normalt fire stålkvaliteter: 01, A2, D2 og D3. Sammenligningen af stålkaraktererne for generelt formål koldt arbejde Alloy Die Steel i forskellige lande er vist i tabel 4. I henhold til den japanske JIS-standard er de vigtigste typer af koldt arbejde stål, der kan bruges, SK-serier, herunder SK-serie Carbon Tool Steel, 8 SKD Series Alloy Tool Steels og 9 SKHMO Series High-Speed Steels, for i alt 24 stålkvaluerer. Kinas GB/T1299-2000 Alloy Tool Steel Standard inkluderer i alt 11 ståltyper, der danner en relativt komplet serie. Med ændringerne i behandlingsteknologi, forarbejdede materialer og efterspørgsel efter forme kan den originale grundlæggende serie ikke imødekomme behovene. Japanske stålfabrikker og større europæiske værktøjs- og die-stålproducenter har udviklet specielt koldt arbejde die stål, og gradvist dannet respektive kolde arbejde die stål serie, er udviklingen af disse kolde arbejde die stål også udviklingsretningen for koldt arbejde die stål.
Lav legering Luft, der slukker koldt arbejde, stål
Med udviklingen af varmebehandlingsteknologi, især den brede anvendelse af vakuum, slukningsteknologi i formerindustrien, for at reducere slukning af deformation, er der udviklet nogle lavlegerede luftslukkede mikrodformationsstål hjemme og i udlandet. Denne type stål kræver god hårde og varmebehandling, den har lille deformation, god styrke og sejhed og har visse slidstyrke. Selvom standard koldt arbejde med høj allegering dyder stål (såsom D2, A2) har god hærdebarhed, har det højt legeringsindhold og er dyrt. Derfor er der udviklet nogle lavlegerede mikro-deformationsstål hjemme og i udlandet. Denne type stål indeholder generelt legeringselementer CR og MN -legeringselementer for at forbedre hærderbarheden. Det samlede indhold af legeringselementer er generelt <5%. Det er velegnet til fremstilling af præcisionsdele med små produktionsbatches. Komplekse forme. Repræsentative stålkvaliteter inkluderer A6 fra De Forenede Stater, ACD37 fra Hitachi Metals, G04 fra Daido Special Steel, AKS3 fra Aichi Steel osv. Kinesisk GD -stål, efter slukning ved 900 ° C og temperering ved 200 ° C, kan opretholde en vis mængde tilbageholdt austenit og har god styrke, hårdhed og dimensionel stabilitet. Det kan bruges til at fremstille koldstemplingsdiser, der er tilbøjelige til flisning og brud. Høj levetid.
Flamme slukket formstål
For at forkorte formen fremstillingscyklus skal du forenkle varmebehandlingsprocessen, spare energi og reducere formenes fremstillingsomkostninger. Japan har udviklet nogle specielle koldt arbejde, der er stål til flamme, der slukker kravene. Typiske inkluderer Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 -stål osv. Kina har udviklet 7CR7SIMNMOV. Denne type stål kan bruges til at opvarme klingen eller andre dele af formen ved hjælp af en oxyacetylen spraypistol eller andre varmeapparater, efter at formen er forarbejdet og derefter luftkølet og slukket. Generelt kan det bruges direkte efter slukning. På grund af sin enkle proces bruges den i vid udstrækning i Japan. Den repræsentative ståltype af denne type stål er 7crsimnmov, som har god hærdebarhed. Når φ80 mm stål er slukket olie, kan hårdheden i en afstand af 30 mm fra overfladen nå 60 timer. Forskellen i hårdhed mellem kernen og overfladen er 3 timer. Når flamme slukning, efter forvarmning ved 180 ~ 200 ° C og opvarmning til 900-1000 ° C til slukning med en spraypistol, kan hårdheden nå over 60 timer og et hærdet lag over 1,5 mm kan opnås.
Høj sejhed, høj slid modstand koldt arbejde die stål
For at forbedre sejheden i koldt arbejde dør stål og reducere stålets slidmodstand, har nogle større udenlandske skimmel stålproduktionsselskaber successivt udviklet en række koldt arbejde die stål med både høj sejhed og høj slidstyrke. Denne type stål indeholder generelt ca. 1% kulstof og 8% cr. Med tilføjelsen af MO, V, SI og andre legeringselementer er dens carbider fine, jævnt fordelt, og dens sejhed er meget højere end CR12 -stål, mens dens slidstyrke er ens. . Deres hårdhed, bøjningsstyrke, træthedsstyrke og brudhårdhed er høj, og deres antitempererende stabilitet er også højere end CRL2-type formstål. De er velegnede til højhastighedsstans og multi-station-slag. De repræsentative ståltyper af denne type stål er Japans DC53 med lavt V-indhold og CRU-slid med højt V-indhold. DC53 slukkes ved 1020-1040 ° C, og hårdheden kan nå 62-63HRC efter luftkøling. Det kan tempereres ved lav temperatur (180 ~ 200 ℃) og temperering af høj temperatur (500 ~ 550 ℃), dens sejhed kan være 1 gange højere end D2, og dens træthedsydelse er 20% højere end D2; Efter cru-slid smedning og rulle udsendes det og austenitiseres ved 850-870 ℃. Mindre end 30 ℃/time, afkølet til 650 ℃ og frigivet, kan hårdheden nå 225-255HB, slukningstemperaturen kan vælges i området 1020 ~ 1120 ℃, at hårdhed kan nå 63 timer, der er tempereret ved 480 ~ 570 ℃ I henhold til brugsbetingelserne, med åbenlyst sekundær Hardining-effekten, er slidbestandighed og hårdhed bedre end D2.
Base stål （højhastighedsstål）
Højhastighedsstål er blevet vidt brugt i udlandet til at fremstille højtydende, lang-liv koldt arbejdeforme på grund af dets fremragende slidstyrke og røde hårdhed, såsom Japans generelle standard højhastighedsstål SKH51 (W6MO5CR4V2). For at tilpasse sig formenes krav forbedres sejheden ofte ved at reducere slukningstemperaturen, slukke hårdhed eller reducere kulstofindholdet i højhastighedsstål. Matrixstål er udviklet fra højhastighedsstål, og dets kemiske sammensætning svarer til matrixsammensætningen af højhastighedsstål efter slukning. Derfor er antallet af resterende carbider efter slukning lille og jævnt fordelt, hvilket forbedrer stålets hårdhed sammenlignet med højhastighedsstål. De Forenede Stater og Japan studerede basestål med karakterer Vascoma, Vascomatrix1 og Mod2 i de tidlige 1970'ere. For nylig er DRM1, DRM2, DRM3 osv. Udviklet. Generelt brugt til forme med koldt arbejde, der kræver højere sejhed og bedre antitempererende stabilitet. Kina har også udviklet nogle basestål, såsom 65Nb (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI og andre stål. Denne type stål har god styrke og sejhed og er vidt brugt i kold ekstrudering, tyk plade kold stansning, trådrullende hjul, indtryk dør, kold overskrift dør osv., Og kan bruges som varm ekstrudering dør.
Pulver metallurgi formstål
LEDB-typen Højlegeret koldt arbejde Die stål produceret af konventionelle processer, især materialer i stort sektion, har grove eutektiske carbider og ujævn distribution, hvilket alvorligt reducerer sejhed, slibbarhed og isotropi af stålet. I de senere år har store udenlandske specielle stålfirmaer, der producerer værktøj og die stål, koncentreret sig om at udvikle en række pulvermetallurgi højhastighedsstål og stål med højlegeret, hvilket har ført til den hurtige udvikling af denne type stål. Ved hjælp af pulvermetallurgiprocessen afkøles det forstøvede stålpulver hurtigt, og de dannede carbider er fine og ensartede, hvilket forbedrer sejhed, slibbarhed og isotropi af formmaterialet. På grund af denne specielle produktionsproces er carbiderne fine og ensartede, og bearbejdningsevne og slibestyring forbedres, hvilket gør det muligt at føjes højere carbon- og vanadiumindhold til stålet, hvilket udvikler en række nye ståltyper. For eksempel Japans Datongs DEX -serie (DEX40, DEX60, DEX80 osv.), Hitachi Metal's HAP -serie, Fujikoshis faxserie, UDDOLMs Vanadis -serie, Frankrigs Erasteel's ASP -serie, og American Crucible Company's Powder Metallurgy Tool og Die Steel udvikler sig hurtigt. Danner en række pulvermetallurgi -stål såsom CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V osv., Der er markant forbedret deres slidstyrke og sejhed sammenlignet med værktøj og die stål fremstillet af almindelige processer.
Posttid: APR-02-2024