1. Trin et: Smeltning
Aluminium fremstilles ved hjælp af elektrolyse i industriel skala, og aluminiumssmeltere har brug for meget energi for at køre effektivt. Smelteværker er ofte placeret ved siden af større kraftværker på grund af deres behov for energi. Enhver stigning i strømomkostningerne eller mængden af strøm, der kræves for at raffinere aluminium til en højere kvalitet, øger omkostningerne ved aluminiumsspoler. Desuden adskiller aluminium, der er blevet opløst, og går til et opsamlingsområde. Denne teknik har også betydelige energibehov, hvilket også påvirker aluminiummarkedspriserne.
2. Trin to: Hot Rolling
Varmvalsning er en af de mest brugte måder at tynde en aluminiumsplade på. Ved varmvalsning opvarmes metal over rekrystallisationspunktet for at deformere og forme det yderligere. Derefter føres dette metalmateriale gennem et eller flere par ruller. Dette gøres for at reducere tykkelsen, gøre tykkelsen ensartet og for at opnå en ønsket mekanisk kvalitet. En aluminiumsspole skabes ved at behandle arket ved 1700 grader Fahrenheit.
Denne metode kan producere former med de passende geometriske parametre og materialeegenskaber, mens metalvolumenet holdes konstant. Disse operationer er afgørende for fremstilling af halvfabrikata og færdigvarer, såsom plader og plader. Men færdigvalsede produkter adskiller sig fra koldvalsede ruller, som vil blive forklaret nedenfor, ved at de har mindre ensartet tykkelse på grund af små rester på overfladen.
3. Trin tre: Koldvalsning
Koldvalsning af metalbånd er et unikt område i metalbearbejdningssektoren. Processen med "koldvalsning" involverer at sætte aluminium gennem valser ved en temperatur lavere end dets omkrystallisationstemperaturer. Klemning og komprimering af metallet øger dets flydespænding og hårdhed. Koldvalsning sker ved arbejdshærdningstemperaturen (temperaturen under et materiales omkrystallisationstemperatur), og varmvalsning sker over arbejdshærdningstemperaturen - dette er forskellen mellem varmvalsning og koldvalsning.
Mange industrier bruger metalbehandlingsproceduren kendt som koldvalsning til at fremstille bånd og metalplader med den ønskede endelige tykkelse. Rullerne opvarmes ofte for at hjælpe aluminiumet til at blive mere bearbejdeligt, og der bruges smøremiddel for at forhindre, at aluminiumsstrimlen klæber til rullerne. Til operationel finjustering kan rullernes bevægelse og varme ændres. Et aluminiumsbånd, som allerede har gennemgået varmvalsning, og andre procedurer, herunder rensning og behandling, afkøles til stuetemperatur, inden det placeres i en koldvalselinje i aluminiumsindustrien. Aluminium renses ved at skylle det med rengøringsmiddel og denne behandling gør aluminiumsspolen hård nok til at modstå koldvalsning.
Efter at disse forberedende trin er blevet behandlet, gennemgår strimlerne gentagen passage gennem ruller, hvor de gradvist mister tykkelse. Metallets gitterplaner er forstyrret og forskudt gennem hele processen, hvilket resulterer i et hårdere, stærkere slutprodukt. Koldvalsning er blandt de mest populære metoder til hærdning af aluminium, fordi det reducerer tykkelsen af aluminiumet, når det knuses og skubbes gennem ruller. En koldvalseteknik kan sænke en aluminiumsspoles tykkelse med op til 0,15 mm.
4. Trin fire: Udglødning
En udglødningsproces er en varmebehandling, der primært bruges til at gøre et materiale mere formbart og mindre stift. Faldet i dislokationer i krystalstrukturen af det materiale, der udglødes, forårsager dette skift i hårdhed og fleksibilitet. For at undgå sprøde svigt eller for at gøre et materiale mere bearbejdeligt til efterfølgende operationer, udføres udglødning ofte, efter at et materiale har gennemgået en hærdnings- eller koldbearbejdningsprocedure.
Ved effektivt at nulstille den krystallinske kornstruktur genopretter udglødning glideplaner og muliggør yderligere formning af delen uden overdreven kraft. En hærdet aluminiumslegering skal opvarmes til en specifik temperatur mellem 570°F og 770°F i en forudbestemt periode, der spænder fra omkring tredive minutter til tre timer. Størrelsen på den del, der udglødes, og den legering, den er lavet af, bestemmer henholdsvis temperatur- og tidskravene.
Udglødning stabiliserer også en dels dimensioner, eliminerer problemer forårsaget af interne belastninger og reducerer interne spændinger, der kan opstå, delvist under procedurer som koldsmedning eller støbning. Derudover kan aluminiumslegeringer, der ikke er varmebehandlelige, også udglødes. Derfor påføres det ofte på støbte, ekstruderede eller smedede aluminiumsdele.
Et materiales evne til at blive formet forbedres ved udglødning. At trykke eller bøje hårde, sprøde materialer kan være udfordrende uden at forårsage brud. Udglødning hjælper med at fjerne denne risiko. Derudover kan udglødning øge bearbejdeligheden. Et materiales ekstreme skørhed kan resultere i overdreven slid på værktøjet. Gennem udglødning kan et materiales hårdhed reduceres, hvilket kan mindske værktøjsslid. Eventuelle resterende spændinger elimineres ved udglødning. Det er normalt bedst at reducere resterende spændinger, hvor det er muligt, fordi de kan føre til revner og andre mekaniske problemer.
5. Trin fem: Opskæring og skæring
Aluminiumsspoler kunne fremstilles i en meget lang kontinuerlig rulle. For at pakke spolen i mindre ruller skal de dog skæres i skiver. For at udføre denne funktion køres aluminiumsruller gennem skæreudstyr, hvor utroligt skarpe klinger laver nøjagtige snit. Der kræves meget kraft for at udføre denne operation. Slitters deler rullen i mindre stykker, når den påførte kraft overstiger aluminiumets trækstyrke.
For at starte opskæringsprocessen placeres aluminiumet i en uncoiler. Bagefter føres den gennem et sæt roterende knive. Knivene er placeret, så de opnår den bedste spaltekant under hensyntagen til den ønskede bredde og frigang. For at lede spaltematerialet til rekyleren føres materialet efterfølgende gennem separatorer. Aluminiumet er derefter bundtet og pakket ind i en spole for at forberede forsendelse.
Jindalai Steel Group er den førende aluminiumsvirksomhed og leverandør af aluminiumsspole/plade/plade/strimmel/rør/folie. Vi har kunder fra Filippinerne, Thane, Mexico, Tyrkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arab, Vietnam, Myanmar, Indien osv. Send din forespørgsel, og vi vil med glæde rådgive dig professionelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HJEMMESIDE:www.jindalaisteel.com
Indlægstid: 19. december 2022