1. Trin et: Smeltning
Aluminium fremstilles ved hjælp af elektrolyse i industriel skala, og aluminiumsværker har brug for meget energi for at køre effektivt. Smelteværker er ofte placeret ved siden af store kraftværker på grund af deres energibehov. Enhver stigning i elpriserne eller den mængde strøm, der kræves for at raffinere aluminium til en højere kvalitet, øger omkostningerne til aluminiumspoler. Derudover adskilles aluminium, der er blevet opløst, og går til et indsamlingsområde. Denne teknik har også et betydeligt energibehov, hvilket også påvirker aluminiumsmarkedspriserne.
2. Trin to: Varmvalsning
Varmvalsning er en af de mest anvendte måder at fortynde en aluminiumsplade. Ved varmvalsning opvarmes metallet over omkrystallisationspunktet for at deformere og yderligere forme det. Derefter føres dette metalmateriale gennem et eller flere par valser. Dette gøres for at reducere tykkelsen, gøre tykkelsen ensartet og opnå en ønsket mekanisk kvalitet. En aluminiumspole fremstilles ved at bearbejde pladen ved 1700 grader Fahrenheit.
Denne metode kan producere former med de passende geometriske parametre og materialeegenskaber, samtidig med at metalvolumenet holdes konstant. Disse operationer er afgørende for produktion af halvfabrikata og færdigvarer, såsom plader og ark. Færdigvalsede produkter adskiller sig dog fra koldvalsede coils, hvilket vil blive forklaret nedenfor, ved at de har en mindre ensartet tykkelse på grund af små rester på overfladen.
3. Trin tre: Koldvalsning
Koldvalsning af metalbånd er et unikt område inden for metalbearbejdningssektoren. "Koldvalsning"-processen involverer at føre aluminium gennem valser ved en temperatur, der er lavere end dets omkrystallisationstemperaturer. Klemning og komprimering af metallet øger dets flydespænding og hårdhed. Koldvalsning sker ved hærdningstemperaturen (temperaturen under et materiales omkrystallisationstemperatur), og varmvalsning sker over hærdningstemperaturen - dette er forskellen mellem varmvalsning og koldvalsning.
Mange industrier bruger metalbehandlingsproceduren kendt som koldvalsning til at producere bånd og metalplader med den ønskede sluttykkelse. Valserne opvarmes ofte for at gøre aluminiumet mere bearbejdeligt, og smøremiddel bruges til at forhindre aluminiumsbåndet i at klæbe til valserne. For operationel finjustering kan valsernes bevægelse og varme ændres. Et aluminiumsbånd, der allerede har gennemgået varmvalsning og andre procedurer, herunder rengøring og behandling, afkøles til stuetemperatur, før det placeres i en koldvalselinje i aluminiumindustrien. Aluminium rengøres ved at skylle det med rengøringsmiddel, og denne behandling gør aluminiumsspiralen hård nok til at modstå koldvalsning.
Efter disse forberedende trin er afsluttet, gennemgår strimlerne gentagne gange passage gennem valser og mister gradvist tykkelse. Metallets gitterplaner forstyrres og forskydes gennem hele processen, hvilket resulterer i et hårdere og stærkere slutprodukt. Koldvalsning er blandt de mest populære metoder til hærdning af aluminium, fordi det reducerer tykkelsen af aluminiumet, når det knuses og skubbes gennem valser. En koldvalsningsteknik kan sænke en aluminiumspoles tykkelse med op til 0,15 mm.
4. Trin fire: Udglødning
En udglødningsproces er en varmebehandling, der primært bruges til at gøre et materiale mere formbart og mindre stift. Faldet i forskydninger i krystalstrukturen af det materiale, der udglødes, forårsager dette skift i hårdhed og fleksibilitet. For at undgå sprødhed eller for at gøre et materiale mere bearbejdeligt til efterfølgende operationer udføres udglødning ofte efter, at et materiale har gennemgået en hærdnings- eller koldbearbejdningsprocedure.
Ved effektivt at nulstille den krystallinske kornstruktur, gendanner udglødning glideplaner og muliggør yderligere formning af delen uden overdreven kraft. En deformationshærdet aluminiumlegering skal opvarmes til en specifik temperatur mellem 570°F og 770°F i en forudbestemt periode, der spænder fra cirka tredive minutter til tre timer. Størrelsen på den del, der udglødes, og den legering, den er lavet af, bestemmer henholdsvis temperatur- og tidskravene.
Udglødning stabiliserer også en dels dimensioner, eliminerer problemer forårsaget af interne belastninger og reducerer interne spændinger, der delvist kan opstå under procedurer som koldsmedning eller støbning. Derudover kan aluminiumlegeringer, der ikke er varmebehandlelige, også udglødes med succes. Derfor anvendes det ofte på støbte, ekstruderede eller smedede aluminiumsdele.
Et materiales evne til at blive formet forbedres ved udglødning. Det kan være udfordrende at presse eller bøje hårde, sprøde materialer uden at forårsage brud. Udglødning hjælper med at fjerne denne risiko. Derudover kan udglødning øge bearbejdeligheden. Et materiales ekstreme sprødhed kan resultere i overdreven værktøjsslid. Gennem udglødning kan et materiales hårdhed reduceres, hvilket kan mindske værktøjsslid. Eventuelle resterende spændinger elimineres ved udglødning. Det er normalt bedst at reducere restspændinger, hvor det er muligt, da de kan føre til revner og andre mekaniske problemer.
5. Trin fem: Opskæring og skæring
Aluminiumspoler kan fremstilles i én meget lang kontinuerlig rulle. For at pakke spolen i mindre ruller skal de dog skæres i skiver. For at udføre denne funktion køres aluminiumsruller gennem skæreudstyr, hvor utroligt skarpe klinger foretager præcise snit. Der kræves en stor kraft for at udføre denne operation. Skærere deler rullen i mindre stykker, når den påførte kraft overstiger aluminiumets trækstyrke.
For at starte opspaltningsprocessen placeres aluminiumet i en afvikler. Derefter føres det gennem et sæt roterende knive. Knivene placeres for at opnå den bedste opspaltekant under hensyntagen til den ønskede bredde og frihøjde. For at lede opspaltematerialet til opspoleren føres materialet efterfølgende gennem separatorer. Aluminiumet bundtes derefter og pakkes ind i en spole for at forberede det til forsendelse.
Jindalai Steel Group er den førende aluminiumsvirksomhed og leverandør af aluminiumsspiraler/-plader/-strimler/-rør/-folier. Vi har kunder fra Filippinerne, Thailand, Mexico, Tyrkiet, Pakistan, Oman, Israel, Egypten, Arabien, Vietnam, Myanmar, Indien osv. Send din forespørgsel, så rådgiver vi dig gerne professionelt.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-MAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HJEMMESIDE:www.jindalaisteel.com
Opslagstidspunkt: 19. dec. 2022