Berylliumbronze er en meget alsidig udfældningshærdende legering. Efter behandling i fast opløsning og ældning kan styrken nå 1250-1500 MPa (1250-1500 kg). Dens varmebehandlingsegenskaber er: den har god plasticitet efter behandling i fast opløsning og kan deformeres ved koldbearbejdning. Efter ældning har den dog en fremragende elasticitetsgrænse, og dens hårdhed og styrke forbedres også.
(1) Behandling af berylliumbronze i fast opløsning
Generelt er opvarmningstemperaturen for opløsningsbehandling mellem 780-820 ℃. For materialer, der anvendes som elastiske komponenter, anvendes 760-780 ℃, primært for at forhindre grove korn i at påvirke styrken. Temperaturensartetheden i opløsningsbehandlingsovnen bør kontrolleres strengt inden for ±5 °C. Holdetiden kan generelt beregnes til 1 time/25 mm. Når berylliumbronze udsættes for fast opløsningsvarmebehandling i luft eller oxiderende atmosfære, vil der dannes en oxidfilm på overfladen. Selvom det har ringe effekt på de mekaniske egenskaber efter ældningsforstærkning, vil det påvirke værktøjsformens levetid under koldbearbejdning. For at undgå oxidation bør den opvarmes i en vakuumovn eller ammoniaknedbrydes, inert gas, reducerende atmosfære (såsom hydrogen, kulilte osv.) for at opnå en lys varmebehandlingseffekt. Derudover skal man være opmærksom på at forkorte overføringstiden (under bratkøling) så meget som muligt, ellers vil de mekaniske egenskaber efter ældning blive påvirket. Tynde materialer må ikke overstige 3 sekunder, og generelle dele må ikke overstige 5 sekunder. Hærdningsmediet bruger generelt vand (ingen opvarmning nødvendig). Olie kan selvfølgelig også bruges til dele med komplekse former for at undgå deformation.
(2) Ældningsbehandling af berylliumbronze
Ældningstemperaturen for berylliumbronze er relateret til Be-indholdet. Alle legeringer, der indeholder mindre end 2,1% Be, bør ældes. For legeringer med et Be-indhold på over 1,7% er den optimale ældningstemperatur 300-330°C, og holdetiden er 1-3 timer (afhængigt af delens form og tykkelse). For meget ledende elektrodelegeringer med et Be-indhold på under 0,5% er den optimale ældningstemperatur på grund af det forhøjede smeltepunkt 450-480°C, og holdetiden er 1-3 timer. I de senere år er der også blevet udviklet to-trins og fler-trins ældning, det vil sige kortvarig ældning ved høj temperatur og derefter langvarig isoleringsældning ved lav temperatur. Fordelen ved dette er, at ydeevnen forbedres, men deformationen reduceres. For at forbedre berylliumbronzes dimensionsnøjagtighed efter ældning kan der anvendes fiksturer til ældning, og nogle gange kan der anvendes to separate trin af ældningsbehandling.
(3) Stressaflastningsbehandling af berylliumbronze
Spændingsudglødningstemperaturen for berylliumbronze er 150-200 ℃, og holdetiden er 1-1,5 timer. Det kan bruges til at eliminere restspændinger forårsaget af metalskæring, glatning, koldformning osv. og stabilisere formen og dimensionsnøjagtigheden af dele under langvarig brug.
Almindeligt anvendte berylliumbronze/berylliumkobberkvaliteter
Kinesisk standard | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
Europæisk standard | CuBe1,7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
Amerikansk standard | berylliumkobber C17000, C17200, C17300, berylliumkoboltkobber C17500, berylliumnikkelkobber C17510. |
Japansk standard | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group har evnen til at levere rettidig levering og valsning og skæring efter behov for at sikre, at brugerne kan levere kvalificerede metalprodukter præcist og hurtigt. Virksomheden har et stort lager af kobberlegeringsmaterialer såsom kobber, iltfrit kobber, berylliumkobber, messing, bronze, hvidt kobber, kromzirconiumkobber, wolframkobber osv. året rundt. De leverede produkter omfatter kobberstænger, kobberplader, kobberrør, kobberstrimler, kobbertråde, kobbertråd, kobberrækker, kobberstang, kobberblok, sekskantede stænger, firkantede rør, runde kager osv., og forskellige ikke-standardmaterialer kan tilpasses.
HOTLINE: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-MAIL: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com HJEMMESIDE: www.jindalaisteel.com
Opslagstidspunkt: 23. marts 2024