Oversigt over 1050 aluminiumskive/cirkel
Det mest almindelige anvendte produkt er aluminiumskiver 1050, aluminiumsindhold skal nå 99,5% over kvalificerede produkter. 1050 aluminiumskiver bruges til at behandle køkkenredskaber såsom pan og gryder, trykkogerforing og også vidt brugt i reflektortrafikskilt, lys osv.
Kemisk sammensætning af 1050 aluminiumskive/cirkel
Legering | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Andre | Min.A1 | |
1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | 0,05 | - | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 99.5 |
Parametre på 1050 aluminiumskiver
Produkt | 1050 aluminiumskiver |
Legering | 1050 |
Temperament | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
Tykkelse | 0,4 mm-8,0 mm |
Diameter | 80mm-1600mm |
Ledetid | Inden for 7-15 dage efter modtagelse |
Pakning | Eksport af træpaller af høj kvalitet eller baseret på kundebehov |
Materiale | Brug af højteknologiske maskiner ved hjælp af aluminiumsspole i premium kvalitet. (Hot Rolling/Cold Rolling). Bestemt i henhold til kundernes behov og krav kan disse benyttes til forskellige tekniske specifikationer. |
Overflade: | Lys og glat overflade, har ikke nogen defekter som hvid rust, olieplaster, kantskade. |
Anvendelse | Aluminiumskiver bruges i reflekterende skiltplader, vejmøbler, madlavningsredskaber , sand heksebund, non-stick køkkengrej 、 til ikke-stick pan, gryder, pander, pizzabakker, pie pander, kagepander, dæksler, kettler, bassiner, fryers, lysreflektorer osv. |
Fordel: | 1. Alloy 1050 aluminiumskiver, dyb tegningskvalitet, god spindekvalitet, fremragende dannelse og anodisering, ingen fire ører; 2. Vidunderlig refleksionsevne, god til polering; 3. god anodiseret kvalitet, velegnet til hård anodisering og emalje; 4. ren overflade og glat kant, varm rullet kvalitet, finkorn og efter dyb tegning ingen looplinjer; 5. Fremragende perlefarveanodisering. |
Proces med 1015 aluminiumsdisk
1. Forbered masterlegeringerne.
2. smeltende ovn lægger legeringerne i smeltende ovn.
3. DCCAST Aluminium Ingot: Gør moren ingot.
4. mølle aluminiumsingoten: Gør overfladen og siden glat.
5. Opvarmningsovn.
6. Hot Rolling Mill: Lav moderen spole.
7. Kold rullende mølle: Moderspolen blev rullet som den tykkelse, du vil købe.
8. Stansningsproces: Lav størrelsen, hvad du vil have.
9. Udglødningsovn: Skift temperamentet.
10. Endelig inspektion.
11. Pakning: Træhus eller træpalle.
12. Levering.
Detaljetegning
